锤式破碎机的优点是：生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，紧凑轻便，投资费用少，管理方便。缺点是；粉碎坚硬物料时。锤子和篦条磨损大。消耗较多金属和检修时间，需要均匀喂料，粉碎粘湿物料时会减产，甚至由于堵塞而停机。为了避免堵塞，被破碎物料的含水量不应超过10～15％（特殊用途的锤式破碎机例外）。

在水泥厂、锤式破碎机广泛用来破碎石灰石、泥灰岩、煤、石膏等。用于细碎的锤式破碎机，可以获得0～10毫米的产品粒度；用于粗碎的锤式破碎机，喂料尺寸可达2500毫米，一般则为500～600毫米，可以获得25～35毫米之间的产品粒度。

锤式破碎机的产品粒度大小与转子圆周速度及篦缝宽度等参数有关。表l—16列出几种锤式破碎机的技术性能，其产品粒度特曲线见图1—29和图1—30（图上的曲线序号与表中序号是对应的）。

注：序号3的篦缝宽尺寸为算术平均值

锤式破碎机的产品粒度特性曲线

锤式破碎机的产品粒度特性曲线

从这些图表可以看出：

（1）转子圆周速度较高的。其曲线较凹，产品中的细粒较多，快速锤式破碎机已兼有中、细碎的作用。

（2）慢速锤式破碎机产品中的粗粒较多，且同一种破碎机破碎三种石灰石，其曲线形状相似，曲线1a、1b和1c接近于一条直线，说明同一台破碎机的产品粒度与石灰石变化的关系不大。

（3）对同一台锤式破碎机减小卸料篦缝宽度后，曲线下凹，产品粒度较细，生产能力也随之降低（如图中3a、3b、3c和3d）。如果把图1—29上的横坐标换为相对粒度（即筛孔尺寸与篦缝宽度之比），则2a、2b、3a和3c均可用一条曲线代表，如图1—30所示，说明相对粒度特性曲线与篦缝改变关系不大。

综上所述，可以看出：由于快速锤式破碎机兼有中、细碎的作用，所以一般宜选用快速锤式破碎机，并且一般不必另设细碎机。为了在观有快速锤式破碎机上降低产品粒度和提高生产能力，可以考虑较大地放宽快速锤式破碎机的卸料篦缝宽度和增加卸料篦缝面积，使卸料经过筛分，细料作为产品，粗料由增加的一级小型细碎机处理，或作为循环料返回锤式破碎机作闭路流程处理。