您好!欢迎来到环保压铸锌合金--肇庆市四会峰业合金制品有限公司官方网站
环保压铸锌合金--肇庆市四会峰业合金制品有限公司

全国服务热线: 13611175751 13611175751

当前位置:首页>工程案例
工程案例

锌合金五号和2号的区别 如何分别锌合金材料的档次,这些技巧必须知道

时间:2024-02-28 01:00:02 浏览次数:

如何分别锌合金材料的档次,这些技巧必须知道

现在做锌合金材料的,越来越多,但是小作坊制造,品质低,不达标的材料,也越来越多,各有所爱嘛,平常我们用比较多的就国标环保3号料,当然材料有很多种。

压铸锌合金锭成份表

有0号、2号、3号、4号、5号、8号、12号、27号;还有5号非标料(渣子回收料,是指用一些电镀废件,或者料渣,或者一些车口料等废料,),五花八门,叫法各异!材料好不好看产品要求!可是对高光电镀件,镀颜色的产品,对材料要求这方面就要苛刻了,一不小心就全军覆没了,整批整批次的挂彩,以下是我个人积累了点点现场经验,和各位老师和同行,老板们,一起探讨探讨一下。我们平时用来做电镀高光件,用得最多的,关于如何分辨环保3号料的哪些要素,和要注意的哪些事项......

一、看缩水面

大家可以看到红圈处就是缩水的问题,缩水面严重的,表面有深窝下去的要注意了,考虑几点要素,制造过程中火候不够,或者温度过高,或者铅超标,铅超标缩水面严重,铅超标了,表面像雨水淋过一样起疙瘩。正常的缩水面比较均匀平稳,当然有一点就是铸材料的模具也有点关系,深的厚的缩水面会深点。

二、看表面光泽

表面光泽度亮色,说明材料有镁成分,镁成分加了之后表面会漂亮有光泽,对防氧化有一定的效果。

三、看表面是否有凸点凸起的杂质

看表面是否有凸点凸起的杂质,凹凸不平整,大多数边缘有没有毛刺毛边锋利,有毛刺凹凸不平,刮手刺手,说明就是工艺不成熟了,小作坊的出品......

边角有毛刺、毛边 表面凸起,像杂质

四、看材料成分

检测材料成分现在一般都是用光谱仪,以前的那种药水化验过时了,看成分表,是分辨整个锌合金材料档次的关键环节!看各种元素有没有超标,铅超标,锡超标,镉超标,三样元素超标,会导致电镀不良!起泡。脱皮,镀不上!严重影响电镀良品率。

镍超标:会导致电镀有麻点麻点,像一点点颗粒状,用手摸,感觉到像摸砂纸的感觉。严重影响电镀良品率。

铁超标:会导致抛光后机加工序麻烦,产品硬,抛光耗材损耗严重,抛光纹路粗。影响美观,影响电镀良品率。

铝超标:会导致,流动性变差,黏性度大,会导致压铸过程中粘料,顶针粘料,抽芯粘料。影响脱模;影响模具正常生产,影响电镀不良。铝多了,抛光过程中容易粘沙带,沙带上面会粘有一层白,银色的东西,烧铝,起疙瘩,影响抛光电镀。铝低了也会导致,走水过快,附着力大,流动性冲激力强,引起的粘料(产品表面脱皮)。。流动过快会引起模具,爆料飞边,模具冲蚀,产品起泡,沙眼......等问题。

粘料照片

铜超标:阻碍流动性,会导致模具冲蚀,机器耗材,料壶,射料身,射咀的损坏加快... 当然铜元素高点对,电镀,电镀,或者镀枚金色的良品率提高有帮助,像有些产品受力,拉力需要,方面的产品,会选择高铜,可以增加它的韧性,强度与拉力,这种材料属于特殊材料。有人叫2号料,也有人叫5号料,叫法不一样,性能一样。

鉻超标:也会导致产品硬度硬,抛光后机加麻烦... 沙纹粗,难抛光,影响电镀。

对于自己本厂没有光谱仪的条件时候那就没办法了。通常材料成分表都是材料供应商提供的,里面有没有掺假就要凭良心了(比如化验单的参数每次送来都是一字不差的,只变日期的那种要重新审核了)........

五、看材料的硬度

如何用手工来分别,可以用敲打的方式分辨。把一条材料横在竖的材料上面,一般好的3号材料,一打下去基本上断的,敲打不断,有几个方面,回收渣料加多了鉻超标,铝超标、铁超标、镍超标都有可能。还有就用尖锤敲打,感觉软,容易碰伤,有可能锌高了。有条件的,可以用仪器测试下硬度。

六、看晶体机构分布图

如何分别好的3号料,可以把材料敲断,看断面的晶体,晶体细而小,几乎看不到有晶体,这个就是5号非标料了(回收料),这个产品材料硬...... 比如图中第3个!好的3号料晶体均匀布置均匀。晶体随眼可见,像图中2,1,4一样,2是4款当中最合理的。当然晶体结构过大也不合理,晶体结构过大,是铝少了。晶体结构,来回熔炼的次数越多,晶体结构就越小,流动性,和物理性其物理性能都会有变化。

七、看断裂层颜色

总体带灰黑色的为好,注意看,晶体结构,是否分布均匀,内部是否有夹层杂物,例如:看上图红线以上的面,如果那层白的,那么这个材料就是5号非标料(回收料)了,回收料加多了,锌渣加多了。回收料如果是电镀回收料,镍和铜,铬,含量较高。。要添加0号锌中和到含量比例数值之内,否则;镍、铁、鉻超标了.电镀回收料熔炼出来的锌合金材料比较硬,因为熔炼时候,温度要高点,还有一些加了一些电子元件的回收料,里面含有锡,锡超标,回导致电镀不良......

八、杂质问题

我们可以通过敲打断掉,取几块断裂层面去过沙抛光,清光后,放大镜,放大,对比看看里面有没有杂质麻点麻点,放大镜在灯光下观看,有的话抛光电镀回来良品率有问题。。压铸生产过程中,会有沙孔,凸点,夹杂,起泡。。等现象,还有一个方法就是取材料断裂层拿去磨平抛光后,用盐酸清洗看看有没有杂质(个人建议每批次材料回来,都做一下这种测试,降低后期生产风险)。

九、听声音

通过敲打锌合金砖,听声音清脆的就是,铝和回收料加多了,闷脆的合理。

十、看加料熔料时425~430度

炉子缸锅上面是否有一层像浆糊泥浆一样,一半浮在面上,一半沉在料埚里,像泥浆状,有这种情况的话就是回收料渣加多了,铁、铝、鉻、镍超标了!这种料是5号非标料(回收料)。这种材料料渣比较多,捞起来,沉手,比较重。

十一、看抛光工反应

抛光工反映产品比之前批次硬,难过沙,过沙时并且还可以看到细微的花火,产品硬难抛,那么就是鉻,镍超标或者铁超标了。超标就是电镀回收料加多了。或者铸锌砖过程中温度高了。

十二、看电镀后的产品良品率

同样产品在同一压铸和抛光,电镀工艺,毛坯,没有问题的情况下,电镀良品率比以前差,先要考虑一下材料的成分。各金属含量是否合理。

十三、柔韧性

如何分别,可以把一点锌水倒在钢板面上,大概3毫米厚的长条形,冷却后用手去扳断,看看,是不是脆,是不是软韧扳不断......脆了就是铝少了,或者镁多了,要有一定的揉韧性。

十四、腐蚀性

锌合金材料有一定的腐蚀性,如果材料不好,压铸机耗材损耗加快。在耗材质量没有质量问题的情况下,压铸机耗材正常使用,比以前加快损耗,射咀头经常很快腐蚀,射料棒也很快腐蚀穿孔,料壶铸铁腐蚀严重,锤头腐蚀加快。。还有模具,模具排除压力冲蚀,和设计不合理和硬度问题的情况下,导致分流椎,料咀套,顶针,型腔,冲腐蚀问题,这种情况下,可以确定是锌合金材料的问题了。锌合金,铜高了,铝高了。。镍高了。锌高了。对耗材有一定的腐蚀性,但是我一直认为锌合金材料当中的硫S元素,在冶炼过程中夹带到锌板,里面,对压铸机耗材与模具寿命...... 在高温情况下,氧化腐蚀,有直接关系,从而影响,导致腐蚀严重!!影响生产效率,影响铸造利润,目前我们国家和美日欧。等国家没有在锌合金材料当中提到含硫标准的事宜。

压铸机耗材的腐蚀图

模具冲腐蚀图

十五、压铸毛胚不良

先说说缩水率,有些产品要求尺寸比较严格,如果做这种产品,排除模具因素,机器因素,和压铸工艺的情况下,尺寸不稳定。不好控制缩水,每次每批产品的尺寸都不一样,遇到这种情况,要考虑锌合金材料问题了,因为材料成分不一样,缩水率就有差距。比如说0号锌的缩水率和2号锌,两者的缩水率是不一样的......

还有一个就是表面问题,在同一模具,同一机台,同一压铸工艺的情况下,前批次产品没有沙孔起泡问题,而现批次有沙孔起泡现象,如果这样的话,是材料的问题了,锌合金材料有杂质,锌合金成分比例不标准,会有沙孔,起泡,变形。现象。通过,以上15点要素判断锌合金的好次问题。

为什么材料越来越硬?有人曾问我,为什么,加料时候,要加点原料,再加点料头啊,当时我没有回答他,现在我和大家一起探讨一下这个问题,我们生产过程中,由于由于高温因素,锌合金材料当中的各个元素会流失,氧化..晶体结构,和物理性能,随着变化.。铁元素增加,材料会变硬,导致抛光难抛... 加... 因此我建议锌合金材料当中的铁元素最好在下差值!

平常我们在生产过程中,尽量不要把一些,报废的电镀产品压铸机的料缸里面回炉,有可能导致鉻超标... 镍超标... 杂质增加,这样会影响电镀,不良品增加。尽量避免把地上一些灰尘泥沙等杂物和料头一起添加到缸锅里面溶解,或者有人会想,那些泥沙灰尘浮在料水面上以为没事,有这种想法的,我觉得要更正,泥沙灰尘杂物添加到料里面会使锌合金的有杂质影响电镀,产品不良!!!有锯床或者磨床,抛丸机器,的更加要注意,里面当中的铁粉,铁沙,千万不要倒到压铸机缸锅里面,会导致电镀不良,起疙瘩麻点麻点!!!还有不锈钢切削粉也是,有这种情况的最好与压铸机车间隔离。避免不必要的麻烦。还有有油污的东西尽量不要往缸锅里面倒,锌合金材料不处理好除油问题,也会导致电镀不良。

前段时间有人问我,锌合金的料渣比较多,怎么办?先看看上面的第10点要素。如果锌合金材料完全没有问题的情况下,要注意一下几点要素:

① 渣包,本色废件是否加多了,与料头,锌合金条配比不均。

② 炉子温度是否合理,在420到430中间。低了,会融化不全;高于480以上会表面氧化,渣成浆糊状。甚至有卡锤头的风险。

③ 燃烧机(电炉或者颗粒炉)有问题,导致燃烧溶解不到位,或者烧柴油的,朋友,买到燃烧值低的柴油,导致温度跟不上,内热外冷,底部温度够,表面上温度不够,承浆糊状态。

④ 炉子保温效果差,或者烟囱过大,热量走失。

⑤ 料壶穿孔漏料,这种情况料渣比较多,成浆糊一样。。

⑥ 锤头反水。。

⑦ 压大产品,料温温度跟不上,长期低于410以下......

⑧ 工人操作不合理,把好的和料渣一起混捞.,当渣子清走.....

⑨ 好的锌合金材料,不加渣包,只加锌合金条和料头的情况下,一天,或者两天一条渣,是正常的...... 渣子沉手,就是有问题,轻的,正常......

⑩ 看到料渣浮在料面上,承蜂窝状,有孔的,这种情况是正常的,拌搅均匀,过10分钟左右,料渣就少了。

关于锌合金渣多的问题,就注意以上的10个要素。

关于锌合金渣多的问题,就注意以上的10个要素。

如果要添加渣包或者本色废件时候,不要在正常生产时候添加,尽量在保温时候,或者换模,休息的时候加,避免渣多现像。

停机息炉的时候,料缸里面的料,尽量不要是满的,料要低于缸锅面,160的机,或者200的机,尽量到9到13公分左右......(看机器吨位定)......

料太满起温时候,由于内热外冷,内溶外固,热胀冷缩,会导致缸埚爆裂的风险...... 火力越猛爆埚的几率就越大......

以上个人观点仅供参考,关于锌合金材料问题暂时就讨论到这里。

如果有关锌合金压铸问题的朋友可以关注留言一起更深层次地探讨!

第一压铸网征得,来自广东江门开平卫浴基地,锌合金压铸技术达人的黄武贵先生,同意发布《如何分别锌合金材料的档次》,同时也感谢黄武贵先生提供资料!为传播压铸技术!为压铸行业服务!

为什么那么多人骂锌合金是“垃圾”?这里解释清楚了

为什么说锌合金是垃圾金属?

网友:水龙头你用试试,特别是锌合金三角阀,妥妥把你逼疯网友:锌合金竟然用来做车锁,才用三个月死活打不开,直接掰断了......淘宝拼多多几乎全是用锌合金做的锁头网友:我上课用的圆规,是锌合金的,掰一下就断了,还20几块钱呢

锌合金真的这么不堪吗?真的连木头都不如?我们好好了解一下锌合金就知道了。

锌合金也称为锌基合金,一般分为二元合金、三元合金和多元合金

二元锌基合金一般指锌铝合金三元锌基合金一般指锌铝铜合金多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属

锌合金的耐磨性和抗腐蚀性能不如铝合金!锌合金材质的锁头、工具、紧固件、承重件通常使用一段时间会脱色、老化、变形、变脆破裂。铝合金性能较稳定,加之阳极氧化工艺,可确保至少使用至少5年不会出现大问题。

所以,重点来了

使用金属要符合适用范围

一种金属材质,其实没有绝对的好与坏,主要看是如何定位使用的,刚才上面说过了,锌合金如果做功能性很强的物件,是不适合的,比如:

承重物件:支架,承重梁,起重架

工具:扳手,撬杠

紧固件:螺丝、螺栓

易磨损件:锁头、水龙头

这些物件都需要金属材质其力学性能,抗拉强度,伸长率,硬度,是材料表面对硬物有稳定的属性,压入或摩擦所引起的塑性变形、抗力程度要很强才可以。

如果锌合金小工艺品摆件挂件,既不用承重也不用抗力,更不存在二个锌合金部件相互摩擦的问题,这就没什么问题了。

锌合金的优缺点:

优点:

锌合金的熔点低,400 度左右就能熔化,铸造性好,容易压铸成型,可以制造多种款式和造型,省去大量的机加工程序,铸造成本低,且易于电镀,电镀后效果佳。

缺点:

抗蚀性差,当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,容易老化变形,体积胀大,机械性塑性显著下降甚至破裂。锌合金在高温和低温(0℃以下)冲击性能都显著下降,只有在常温下才能保持较好的机械性能。

锌合金与铝合金性能相比

铝合金和锌合金都是常见和常用的金属,锌合金除了可塑性比铝合金好,铝合金的抗暴力程度更强。其次是锌合金的重量,比如:一套锌合金的家用门框大概是 7-8 公斤,用 2-3 年就可能变形,不仅影响美观还极容易出现安全问题

锌合金材料的应用范围

2号锌合金:是各种锌合金中,硬度及强度最高的,含铜量(3%)有效好的抗蠕变(高温受力时变形)及抗磨损特性,用于制造金属模或注塑工具。3号锌合金:铸造性和尺寸持久稳定,使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金,广泛应用以及玩具、饰物、餐具等。4号锌合金:铜含量介乎3号锌与5号锌之间,与3号相当的柔软性。主要用于厨具及拉链头等。5号锌合金:比3号锌合金的硬度和强度高,该型号加入了1%的铜,此合金铸造性较3号锌合金好,适合运动器材和工业配件。8号锌合金:比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度(高温受力时变形)主要用于装饰材料。

三方面评判锌合金的适用性

选择哪一种锌合金,主要从三个方面来考虑

1. 压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。包括:

(1) 力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的抗力程度;

伸长率:是材料脆性和塑性的衡量指标;

硬度:是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

(2) 工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

(3) 精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。

2. 工艺性能好

(1)铸造工艺;

(2) 机械加工工艺性;

(3)表面处理工艺性。

3. 经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、 压铸机、模具等),以及生产成本。

【压铸知识EP07】压铸专业人士必须掌握,常用锌合金特性分析

锌合金是以锌为基体,主要添加铝、铜、镁等元素组成的合金,每一种锌合金产品都有其独到的特性,从而选择最适合你需求的材料。

本期,我们将会根据各锌合金的机械/物理属性,元素构成综合介绍它们的特性。

补充说明,

图表中,各权威机构针对各类锌合金的牌号均有进行对照展示。

1. ZAMAK3(AC-40A/YX040A)

是北美洲使用最广泛的锌合金,通常是锌压铸的首 选材料。

所需的物理与机械特性最为均衡,拥有出色的可铸性与长期尺寸稳定性;尤其适合压铸模具,立体形体稳定,抗老化。

在压铸方面,Zamak 3 可作为其他锌合金评分的标准。

2. ZAMAK5(AC-41A/YX041)

是欧洲使用最广泛的锌合金。与Zamak 3相比,其铜含量更大,因此强度更高,延伸性降低。

如果是制作需要较高的延伸表现的产品,建议使用五号锌合金。且Zamak 5 更容易电镀、表面处理和机械加工。

3. ZAMAK2(AC-43A/YX043)

在 Zamak 系列中最坚固的合金。 与其他 Zamak 合金相比蠕变性能更强;

热膨胀系数最 大,因此在精密仪器领域的应用有所限制。

4. ZAMAK7(AC-40B/YX040B)

在 Zamak 3 的基础上改造而成。它是一种高纯度合金,镁含量较低并且杂质少。

这使得铸造流动性、延展性和表面光洁度得到改进。主要用于特殊金属应用。

5. ZA-8(YX081)

它极为适用于装修用途,尽管它不具有其他锌合金良好的铸造特性,但是具有出色的强度、硬度与蠕变特性。

6. ZA-27(YX272)

对比ZA-8,铝含量增加,因此强度更高且只能用于冷室压铸;密度低于ZA-8。

具有出色的轴承特性,可将轴承设计成适合于许多应用的铸体。

#锌合金 #新能源汽车压铸件 #锌压铸 #铝压铸 #压铸工艺 #高压铸造 #压铸件 #铸造工艺 #压铸模具 #压铸定制 #发动机壳体 #设备壳体 #汽车零配件 #电机壳体 #空调压缩机壳体

本文网址:/anli/1874.html

联系我们

联系电话:13611175751 / 电子邮件:730200231@163.com

地址:山西省祁县东观镇大运路(221省道)昌源河桥旁

Copyright © 2023-2024 北京骄子体育用品有限责任公司 All Rights Reserved.

备案号:京ICP备2023022130号

扫扫加微信